Máquinas de sellado de bandejas en atmósfera modificada (MAP): Sustitución por inyección de gas (G) vs. sustitución por inyección de vacío (V)

Las modernas selladoras de bandejas MAP pueden inyectar directamente una mezcla de gas conservante ("inyección de aire") en la bandeja o evacuar primero el aire y luego llenarla. Nuestras selladoras de bandejas Wenzhou Dajiang (DJPACK) demuestran claramente esta opción: los modelos que terminan en G sonmáquinas de descarga de gas, mientras que los que terminan en V sonmáquinas de vacíoLas máquinas MAP (Envasado en Atmósfera Modificada) llenan las bandejas con una mezcla controlada de gases (normalmente N₂, CO₂, O₂) para proteger los alimentos. Al sustituir el aire convencional por un entorno de gas inerte, el MAP prolonga considerablemente la vida útil y conserva el color, el sabor y la textura.

Las selladoras de bandejas pueden manipular diversos recipientes (bandejas, vasos, tazones) y cargar alimentos frescos (carne, verduras, ensaladas, platos preparados, etc.) antes de sellar la película. Por ejemplo, la DJL-370G (inyección de gas) y la DJL-370V (inyección de vacío) son idénticas, salvo por el método de descarga. En las siguientes secciones, explicamos el funcionamiento de cada modo de descarga, sus usos y sus ventajas.

Embalaje de descarga de gas (descarga de aire)

In descarga de gasembalaje, la máquinaInyecta directamente una mezcla de gas protector en la bandeja para desplazar el aireAntes del sellado. En la práctica, se introduce un gas inerte en el envase, expulsando prácticamente todo el aire. Al inyectar el gas MAP a una presión mucho mayor (unas cinco o seis veces mayor que la del aire dentro de la bandeja), se expulsa el aire del envase y se reemplaza con el gas protector. A continuación, la bandeja se sella con la nueva atmósfera en su interior. No se utiliza una etapa de vacío; la bandeja permanece a presión ambiente o cercana a ella durante todo el sellado.

Este método esmás rápidoque el reemplazo por vacío. Por ejemplo,nuestromodelo tipo pisoDJL-370GEl sellador (con descarga de gas) puede funcionar en teoría a unos 5-6 ciclos/min, significativamente más rápido que los 3-4 ciclos/min del modelo de vacío.Máquinas de descarga de gasTambién utilizan un mecanismo más simple (sin cámara de vacío de alta resistencia ni bomba grande), por lo que consumen menos energía y son más livianos. (De hecho,DJL-370Ges solo 170 kg frente a 265 kg paraDJL-370V, y 2,4 kW frente a 3,5 kW de potencia). Esto se traduce en menores costes de equipamiento y funcionamiento.

Las ventajas comunes del MAP con descarga de gas incluyen:

1.Ideal para productos que no requieren oxígeno residual extremadamente bajo.:

Especialmente carnes rojas como la de res, cordero y productos de vísceras, que realmente necesitan un cierto nivel de oxígeno dentro de la bandeja para mantener su color brillante natural y su apariencia fresca.

2.Eficiencia de trabajo significativamente mayor:

El sistema elimina la larga etapa de bombeo de vacío, lo que da como resultado tiempos de ciclo más cortos y un mayor rendimiento en comparación con los modelos de reemplazo de vacío.

3.Menor costo de la máquina:

Como no se necesita cámara de vacío ni bomba de vacío, la construcción general es más sencilla y económica, lo que reduce los costos de fabricación y mantenimiento.

4.Menor consumo de energía:

Las máquinas de descarga a gas generalmente requieren menos energía eléctrica y a menudo pueden funcionar con una fuente de alimentación monofásica estándar.

5.Alta eficiencia de intercambio de gases:

El proceso de lavado puede lograr una tasa de reemplazo de gas de más del 99%, lo que garantiza un excelente rendimiento de MAP para una amplia gama de productos.

Envasado por vacío (reemplazo de vacío)

In descarga al vacíoDurante el envasado, la máquina primero crea vacío y luego rellena con gas. Específicamente, una bomba de vacío de cámara elimina casi todo el aire de la bandeja sellada. Una vez alcanzado un alto vacío (presión cercana a cero), el sistema inyecta el gas protector en la cámara y la bandeja. Finalmente, la bandeja se sella una vez que la presión de la cámara se normaliza.

Este proceso de dos pasos (vacío y luego gas) logra un O₂ residual muy bajo.- a menudo≤0,5%Durante la fase de vacío, la máquina mantiene la misma presión dentro de la bandeja y la cámara, garantizando que el producto no se deforme por las diferencias de presión. Tras la fase de vacío, el sistema introduce la mezcla de gases MAP en la bandeja y procede al termosellado, completando así el ciclo de envasado.

Debido a que se necesita una bomba de vacío pesada y una cámara sellada,máquinas de vacío-MAPSon más grandes, pesadas y complejas. Las cámaras de vacío de mayor tamaño requieren bombas de vacío con mayor velocidad de bombeo. Por ejemplo, en nuestros modelos de suelo, la capacidad de la bomba aumenta con el tamaño de la máquina. El modelo estándar más grande, el DJL-440V, está equipado con una bomba de vacío de 100 m³/h. También disponemos de configuraciones personalizadas bajo pedido.

En términos de costo, los modelos de vacío requieren válvulas y bombas de vacío costosas, lo que encarece el equipo. Sin embargo, el sistema MAP de vacío ofrece el mayor intercambio de gases: las pruebas demuestran que se puede eliminar hasta el 99,5 % del aire.

Las ventajas comunes del MAP con descarga de gas incluyen:

1.Niveles de oxígeno residual extremadamente bajos:

Los sistemas de reemplazo por vacío son ideales para productos que requieren un control muy estricto del oxígeno residual. Al extraer primero el aire y luego rellenar con la mezcla de gas MAP, el sistema puede alcanzar un nivel de O₂ mucho más bajo que los sistemas de purga de gas. Esto es especialmente beneficioso para productos muy sensibles a la oxidación o al crecimiento microbiano.

2.Menor consumo de gas y menor coste operativo general:

A pesar demáquinas de descarga de gas (tipo G)tienen un costo de equipo más bajo, los sistemas de reemplazo de vacío pueden reducir significativamente el costo de funcionamiento al consumir mucho menos gas MAP.

En los sistemas de descarga de gas, es necesario inyectar gas protector en grandes cantidades para expulsar físicamente el aire existente de la bandeja. Para asegurar un desplazamiento completo, siempre se requiere gas adicional, lo que inevitablemente genera cierto desperdicio.

En cambio, los sistemas de reemplazo por vacío solo necesitan suficiente gas para igualar la presión dentro de la bandeja después de la fase de vacío. Dado que ya se ha eliminado la mayor parte del aire, se necesita muy poco gas MAP para rellenar la bandeja, lo que resulta en un consumo notablemente menor.

Por lo tanto, los clientes a menudo evalúan el costo de la máquina frente al costo del gas al elegir entre los modelos tipo G y tipo V, seleccionando la opción que proporciona la operación a largo plazo más rentable.

3.Más eficaz para aplicaciones que requieren proporciones de gas muy precisas

Para productos que demandan oxígeno residual extremadamente bajo o máquinas a gran escala, el reemplazo por vacío puede ser más eficiente.

Dado que los sistemas de purga de gas dependen del flujo direccional de gas para expulsar el aire, ciertas esquinas o zonas irregulares de la bandeja pueden ser más difíciles de purgar por completo. Esto dificulta alcanzar proporciones de gas extremadamente estrictas o niveles de oxígeno ultrabajos.

Los sistemas de reemplazo por vacío no presentan esta limitación. Dado que el aire se elimina por completo antes del rellenado, la mezcla de gases MAP llena la bandeja de manera uniforme, lo que garantiza una atmósfera más precisa y consistente. En muchos casos, el reemplazo por vacío logra la proporción de gas requerida con mayor rapidez y precisión que los métodos de inyección de gas.

Lavado a gas vs. lavado al vacío: Comparación

Conclusión

La elección entre descarga de gas (tipo “G”) y descarga de vacío (tipo “V”) para su máquina MAP de bandeja depende de las características de su producto, sus prioridades de producción y consideraciones de costos.

• Si su prioridad es la producción a alta velocidad y envasa productos que no requieren oxígeno residual ultrabajo, como carnes rojas, productos de charcutería o productos donde la apariencia y el color son cruciales, el modelo Gas Flush (G) suele ser la mejor opción. Le ofrece tiempos de ciclo rápidos y un menor costo del equipo.parasus productos.
• Por otro lado, si su producto requiere muy poco oxígeno residual o desea minimizar el consumo de gas protector, el modelo Vacuum Flush (V) puede ofrecer una mayor rentabilidad a largo plazo. A pesar del mayor costo inicial (bomba de vacío, cámara sellada), su bajo consumo de gas y su alta eficiencia de desplazamiento pueden hacerlo más económico para ciertas aplicaciones.

En Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, nuestras selladoras de bandejas están diseñadas para admitir ambos modos: simplemente seleccione el sufijo "G" o "V" cuando elija su modelo (por ejemplo,DJL-440G or DJL-440V). Esta flexibilidad le permite equilibrar el costo de la máquina, la velocidad de producción, el consumo de gas y la calidad del producto para adaptarse mejor a las necesidades de su negocio.